Автоматизация производства
Конкуренция требует от индустриальных заводов и обладателей бизнеса повышения производительности и понижения финансовой себестоимости производства. Нужно уменьшить время рабочих циклов, стремительней ввести свежую продукцию и нормально применять дешевую плоскость. Помогут осуществить эти цели конвейерные системы для автоматизации заводов от компании «Траяна».
При планировании работ, для старта которых необходимы оборудование для движения разной продукции, нужно рассматривать вероятный размер операций и характеристики применяемых автоматических конвейерных систем.
Трудности как правило появляются при повышении масштабов производства. Если скорость вращения на сборочном потоке еще можно повысить при разработке, то разработка и прибавление специального устройства для автоматизации вызовут большое количество вопросов.
Раньше применяемое оборудование передвигают в свежее положение для расположения второй системы автоматизации. Но на физическом уровне это вполне может быть неосуществимо из-за неимения нужного места.
Одним из довольно часто применяемых автотранспортных частей, работающих в масштабах автоматизации производственных линий, считаются стандартные ленточно-роликовые сборочные потоки. Они подходят для движения объектов между автоматическими и ручными установками комплектации.
Как правило скорость на подобном оснащении программируется постоянная, а перемещение одностороннее. Что бы уменьшить время цикла и, значит, повысить пропускную дееспособность производственной линии, надо просто повысить скорость сборочного потока.
Это далеко не всегда качественно, а в определенных картинах вполне может быть контрпродуктивным. Основная неприятность появляется в момент сильной приостановки конвейерной ленты, что может привести к смещению и поражению переволакиваемых грузов и понижает мощность.
При избрании метода автоматизации комплектации новой продукции определенные процессы, такие как завертывание болтов либо построение клея, могут производиться не менее одного раза на одинаковой болванке.
Чтобы уменьшить время, один вид оснащения должен быть установлен в нескольких местах на монтировочной линии. Логично, что бережливость места и денежных расходов требуют решения, в котором фуражировка возвращается на прошлую точку комплектации. Но при применении стандартных конвейеров исполнение данной цели с учетом перемен технологии трудно.
Также задерживает производство и мешает увеличению производительности то, что перед исполнением разных действий обрабатываемые детали снимают с ленты и располагают в тисочки либо другое обсаживание.
Это можно сделать вручную либо при помощи механизма для автоматизации. Потом фуражировка должна прийти на ленту для прохода к следующей ступени обработки. Организация очередности операций взлета, расположения и смены повышает траты на автоматизацию работы, и время цикла линии.
Линейные конвейерные модули с контроллерами дают возможность перевозить детали между установками комплектации. Сравнивая со стандартными технологиями устройства автоматизации они обеспечивают:
большую скорость;
мягкое форсирование и запаздывание при помощи компьютерных опций;
безопасность работы;
высокую защиту от происшествий;
огромную пунктуальность позиционирования;
большие допуски и огромную надежность.
Большая пунктуальность и упругость дают возможность системам автоматизации стать заменой переломным столам и, значит, снабдить оперативное и обычное повышение масштабов производства.
Сборочные потоки этого вида помогают обновить действующие линии с применением современных автотранспортных конвейеров.
Благодаря особенностям этих средств автоматизации развиваются производственные производительности, что было нереальным при использовании вертящегося оснащения для складов и заводов.
По откликам клиентов, линейные конвейерные системы автоматизации с контроллерами увеличивают число действий в производственной очередности с помощью прибавления особых модулей и датчиков управления, и подходящего применения дешевой площади автозавода либо пакгаузного помещения.
Конвейерная автоматика уменьшает сроки цикла. Мягкие, контролируемые контроллером форсирования и задержки с условием применения предельного скоростного режима, помогают стремительней доставлять детали в главное место комплектации. Это улучшает результативность с помощью удаления простоев производственной линии и решения различного рода неприятностей, включая спихнутые и испорченные детали.
Свежие разработки нашей компании дают возможность стремительней вводить свежую продукцию, без проблем перенастраивая и масштабируя процессы на конвейерах. Купить их можно на веб-сайте. Модульная система гарантирует мгновенную замену положения линии, а точки приостановки могут перепрограммироваться в любое время элементарным методом.
Помимо этого, благодаря двунаправленному перемещению данные конвейерные системы для автоматизации обеспечивают упругость в переводе болванок как вперед, так и назад между автономными действиями на производственной линии.
Это выполняет вероятность вторичной обработки продукции, при этом применяется одна рабочая станция без привлечения иных механизмов на сборочном потоке. Так что, каждая индустриальная либо производственная организация может улучшить финансовые траты и совместную занимаемую площадь, что бы приспособить ее к подходящему расчету и объему этого субъекта.